1.正确选择除铁器须考虑材料的铁含量，除铁要求，使用环境和除铁器本身的特性。

  2.当材料中含铁量较多时，应选择具有连续铁排出量的自卸电磁和永磁除铁器（RCDC，RCDD，RCDF，RCYC，RCT，CFDL系列）。

  3.当材料中铁含量较少时，应使用手动卸载电磁和永磁分离器（RCDA，RCDB，RCDE和RCY系列）。 适当降低悬挂高度有利于去除铁。

  4.当材料含铁量较少时，GJT系列金属探测器应与强激励自放电电磁除铁器配合使用，以节省能源，去除铁。

  5.除铁器当功率容量有限时，应使用永磁分离器。

  6.当使用环境灰尘严重时，应使用全封闭结构的铁分离器，如：RCDB，RCDE，RCDD，RCDF系列电磁产品和RCYB，RCYD系列永磁产品。

  7.当除铁器安装在带式输送机的头部时，由于材料的向前动量和松动，除铁器底部的驱动轮应为非铁磁性材料。

  影响除铁器除铁的因素

  1.确定除铁器在实际生产过程中的除铁效果。 有两个主要因素，一个是除铁器本身的磁场强度，另一个是现场正确的安装方法。

  2.除铁器设备悬浮永磁分离器的除铁效果与悬浮液的高度，材料的厚度和薄度密切相关。 除铁剂的悬浮液越低，除铁效果越好，效果越高，材料的稀释率越高。

  3.除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。 如果您倾向于安装，您须找到角度并正确挂起除铁器。 悬挂高度越低越好，不影响皮带的正常运行状态。

  用户应根据现场特点正确选择除铁器的类型。 正确的安装和悬挂将对除铁器的效果产生很大影响。 在实际应用过程中，应正确使用和维护，以达到良好的除铁效果。